Арамидное волокно

Растягивающие свойства: в направлении 45 ° прочность на растяжение композитов, связанных с деформацией арамида/стекловолокна, увеличивается примерно на 12%, в то время как прочность на изгиб увеличивается примерно на 21%.

Эффективность удара с низким скоростью: максимальная удара арамид/стекловолокно, связанные с деформацией, увеличивается примерно на 45%.

Свойства изгиба: в направлении 45 ° прочность на изгиб композитов, связанных с арамидом/стекловолокно, улучшается примерно на 26%, а модуль изгиба повышается примерно на 21%.

Они могут включать неязкие, параллельные усиливающие пряжи под разными углами, обеспечивая превосходные эффекты подкрепления.
Существует минимальное обжим между волокнистыми пучками, что способствует жесткой связи между волокнами.
В сочетании с процессами формирования жидкости (такими как RTM, RFI), они облегчают производство композитов и снижают производственные затраты.
Сшивание между слоями повышает устойчивость к повреждению и выталкиваемость усталости композитов вне плоскости.
Пятницы связывают усиливающие волокнистые пучки, улучшая промежуточные характеристики ткани, связанной с делом, что приводит к превосходной драпируемости и предварительной формируемости.

Арамидные волокна нуждаются в модификации поверхности в первую очередь потому, что их поверхность относительно гладкая и содержит несколько полярных групп, что приводит к плохой межфазной адгезии с матричными материалами (например, резиновой или пластиковой). Эта плохая адгезия ограничивает эффективность арамидных волокон в усиливающих композитах. Модификация поверхности увеличивает шероховатость и количество полярных групп на поверхности арамидного волокна, тем самым улучшая межфазную адгезию с помощью матричного материала и повышая общую производительность композитного материала.

Кевлар -волокно и арамидное волокно тесно связаны, но не совсем одинаково. Kevlar - это специфическая марка арамидного волокна, разработанного DuPont, известной своей исключительной силой и теплостойкостью, обычно используемой в таких приложениях, как пуленепробиваемые жилеты и гоночное снаряжение. Aramid Fiber является общей категорией синтетических волокон, которая также демонстрирует высокую теплостойкость и прочность на растяжение. В то время как все кевлар - арамид, не все волокна арамидов являются кевларом, то есть кевлар является конкретным типом в более широкой категории волокон Арамида.

Обработка Aramid Fiber Areflecments представляет определенные проблемы, в том числе их неотъемлемая чувствительность влаги, которая может повлиять на связь с матрицами смолы. Кроме того, волокна арамидов могут быть трудно разрезать и форму из -за их высокой прочности, требуя специализированных инструментов. Достижение постоянного качества и производительности в конечном продукте также требует тщательного контроля над условиями обработки, таких как температура и давление во время отверждения. Производителям часто необходимо внедрить конкретные методы, такие как предварительные обработки или модификации поверхности, для повышения адгезии и оптимизации производительности в составных приложениях.

Ориентация волокон Арамид играет решающую роль в определении механических характеристик усиленных композитов. Когда волокна выровнены в направлении приложенной нагрузки, композит демонстрирует значительно повышенную прочность на растяжение и жесткость в этом направлении. И наоборот, случайное или перекрестное расположение волокон может улучшить воздействие и многонаправленную прочность, но может снизить общую растягивающую производительность. Инженеры часто оптимизируют ориентацию волокна на этапе проектирования, чтобы достичь желаемого баланса прочности, гибкости и поглощения энергии, специфичных для предполагаемого применения.

Пара-арамидный материал, такой как кевлар, известен своей превосходной силой и жесткостью по сравнению с метаарамидными волокнами, которые являются более гибкими и теплостойкими, но не такими сильными. Это делает Para-Aramid идеальным для высокопроизводительных приложений, где как сила, так и долговечность имеют решающее значение.