Разработка и применение 2,5D текстильных композитных материалов

Структура текстильной структуры Композитные материалы относятся к составным материалам, которые используют методы текстильной обработки для преобразования одномерных волокон (или пряжи) в двумерные или трехмерные сборки волокон (обычно известные как ткани в текстильном поле) и используют их в качестве усиления структура Классифицированные с точки зрения воздушной структуры, текстильные композитные материалы можно разделить на две основные категории: двумерные текстильные составные материалы и трехмерные текстильные композитные материалы.

На ранних стадиях разработки текстильных композитных материалов относительно обратная технология ткачества и оборудование для обратного текстиля в сочетании с превосходными характеристиками по сравнению с другими композитными материалами привела к широко распространенному применению двумерных текстильных составных материалов в различных областях. Однако естественные дефекты двумерных текстильных составных материалов ограничивают их применение в ключевых областях. Основные причины двояки:

Двумерные текстильные составные материалы, как правило, представляют собой квадратные образцы, которые не могут быть непосредственно превращены в ткани в форме трубки в соответствии с фактическими требованиями использования. Таким образом, фактическое использование требует резки материала, наслоения и т. Д. Кроме того, направление толщины в основном используется путем нажатия одного слоя волоконной ткани через процесс ламинирования, большинство из которых являются ручными операциями. Этот процесс сложный, трудоемкий, имеет плохие условия труда, высокие затраты и дорогие цены.

Двумерные текстильные композитные материалы, как правило, демонстрируют низкую производительность в направлении толщины, такие как жесткость, прочность и устойчивость к усталости, что затрудняет выдержку более высокого напряжения сдвига. Это не может соответствовать требованиям механической производительности более толстых частей в направлении толщины и обладает плохими ударами.

Эти две основные причины ограничивают фактическое применение двумерных текстильных составных материалов. Основной дефект недостаточной прочности в направлении толщины ограничивает его использование в ключевых частях и обычно используется в вспомогательных частях. Чтобы снизить производственные затраты, одновременно учитывая естественные дефекты двумерных текстильных композитных материалов с точки зрения прочности в направлении толщины, трехмерная текстильная структура, усиленные композитными материалами, начали появляться в отношении людей с 1960-х годов.

Наиболее значительное отличие от двумерных ламинированных композитных материалов состоит в том, что трехмерные текстильные композитные материалы вплетены в одну часть, и больше нет концепции интернет. Укрепляющие волокна непрерывны не только в слое, но и между слоями, значительно улучшая прочность и допуск на ущерб в направлении толщины и обеспечивая возможность для общего формирования крупных конструкций.

В качестве типа трехмерной ткани, 2,5D Текстильная структура, усиленные композитными материалами, обладают высокой структурной целостностью, высокой прочностью, высокой удельной жесткостью, коррозионной стойкостью, устойчивостью к усталости и превосходной оборудовании. По сравнению с обычными трехмерными текстильные композитные материалы, они позволяют избежать сложного процесса формирования трехмерных текстильных композитных материалов, могут эффективно снизить производственные затраты и сокращать производственный цикл, обладает превосходными характеристиками конструкции ткани, легко разрабатывать и склонить сложные структурные детали и осознают индустриализацию. Это может лучше соответствовать широкому использованию в аэрокосмической, военной и гражданской области.